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/ 企业生产现状 /

  • 生产效率低

    生产效率低,大量在制品

  • 物流布局混乱

    物流布局混乱,大量搬运

  • 转产时间长

    转产时间长,人员等待

  • 品质不良

    品质不良,客诉不满意

  • 生产周期长

    生产周期长,柔性欠缺

/ 赢咖3平台解决方案 /

直通率提升
  • 1、6σ六西格玛
  • 2、TQM质量管理
  • 3、制程两表管控
  • 4、不良实物培训
  • 5、QRQC快速响应
  • 6、TOP课题改善
作业效能提升
  • 1、价值流分析改善
  • 2、物流布局调整
  • 3、节拍生产·一个流
  • 4、ECRS平衡改善
  • 5、标准化作业
  • 6、柔性生产方式
标工低减
  • 1、TPM·两源改善
  • 2、推进合理化改善
  • 3、推创新提案改善
  • 4、产品标准化改善
  • 5、一周一标杆改善
  • 6、标工制定及改善
稼动率提升
  • 1、快速转产七步法
  • 2、4M1E损失管控
  • 3、物料配送·水蜘蛛
  • 4、OPE管理体系
  • 5、异常TOP改善
  • 6、计划达成率管理
IE+IT+OT
  • 1、IE七大手法改善
  • 2、防呆·防错技术
  • 3、LCIA·智动化
  • 4、自动化项目监理
  • 5、信息化前期规划
  • 6、数字化顶层设计

/ 赢咖3平台的产品模型 /

  • E效益
  • C客户
  • V增值
  • 准时化Just In Time
  • 自働化Jidoka
稼动率提升
稼动率提升
  • 1、快速转产七步法
  • 2、4M1E损失管控
  • 3、物料配送·水蜘蛛
  • 4、OPE管理体系
  • 5、异常TOP改善
  • 6、计划达成率管理
作业效能提升
  • 1、价值流分析改善
  • 2、物流布局调整
  • 3、节拍生产·一个流
  • 4、ECRS平衡改善
  • 5、标准化作业
  • 6、柔性生产方式
标工低减
  • 1、TPM·两源改善
  • 2、推进合理化改善
  • 3、推创新提案改善
  • 4、产品标准化改善
  • 5、一周一标杆改善
  • 6、标工制定及改善
直通率提升
  • 1、6σ六西格玛
  • 2、TQM质量管理
  • 3、制程两表管控
  • 4、不良实物培训
  • 5、QRQC快速响应
  • 6、TOP课题改善
IE+IT+OT
  • 1、IE七大手法改善
  • 2、防呆·防错技术
  • 3、LCIA·智动化
  • 4、自动化项目监理
  • 5、信息化前期规划
  • 6、数字化顶层设计
  • 5S管理
  • 班组管理
  • 持续改善文化

/ 预期效果 /

生产效率提升
20%~40%
生产周期缩短
30%~50%
物流人力低减
20%~50%
在制品减少
30%~50%
品质失败成本低碱
30%~50%

/ 客户案例 /

/ 标杆视频 /